本文淺談下鋼筋混凝土檢查井生產工藝及過程控制，快一起和陜西中創(chuàng)恒通廠家的工作人員一起了解下吧！
一、循環(huán)檢查井
1.鋼筋骨架:根據井室規(guī)格不同，采用冷軋帶肋鋼筋和熱軋帶肋鋼筋，所有井室和調節(jié)接頭均采用滾焊成型。底孔手工綁扎后與井壁綁扎或焊接。
2.混凝土攪拌:圓井使用的混凝土為干混凝土，因此應嚴格控制混凝土的原材料質量和用水量，以保證混凝土的維氏稠度指標。攪拌設備是一個1立方的攪拌站，配有雙水平軸、程序控制和全自動傳感器稱重。這充分保證了混凝土的和易性和強度。從混凝土攪拌到澆筑基本實現自動化。
3.圓形混凝土檢查井的成型:底部井室和調節(jié)塊均由芯模振動成型。帶底檢查井試生產過程中，拆除內模時，井底坍塌。起初在一些看似理論的影響下(強調脫膜產生的負壓)，在脫膜過程中井底坍塌。經過反復實驗，消除了原錯誤理論的干擾，找到了原因，改進了生產工藝，徹底解決了有底腔底孔不塌的現象。解決了維修過程中井底與井壁接觸處的環(huán)向開裂現象。
4.混凝土檢查井可采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護時間以同等條件下混凝土試塊的強度為依據，作為混凝土產品在井室中周轉并運輸至成品倉庫的強度依據，從而保證出廠混凝土井的質量。
二、矩形井室
1.鋼筋骨架采用冷軋帶肋鋼筋(CRB600)和熱軋帶肋鋼筋(HRB400)綁扎成型，入口處的鋼筋制成不同直徑的熱軋帶肋鋼筋。機械下料和手工裝訂。鋼筋下料應根據技術部的鋼筋樣品準確進行。
2.混凝土攪拌:采用低流動性混凝土，選擇合理的石料級配，控制含泥量，以河砂為砂，控制含泥量，嚴格控制用水量，保證坍落度，嚴格執(zhí)行實驗室的混凝土配合比單。攪拌設備采用雙臥軸攪拌機，帶程序控制和傳感器稱重的自動1立方攪拌站。由于攪拌設備的..測量，保證了混凝土的和易性和強度。從混凝土計量到澆筑實現自動化。
3.鋼模分鑲裝兩種，模具計算后充分保證了模具的剛度和穩(wěn)定性。模具接縫緊密，幾何尺寸準確。并做好日常維護。
4.混凝土井采用垂直澆筑成型。澆筑時，混凝土應按混凝土施工規(guī)范要求分層振搗，使混凝土充分密實?；炷翙z查井的維護可根據客戶需要，可采用自然維護和蒸汽維護。在自然養(yǎng)護中，混凝土的含水量不應因覆蓋和蓄水而迅速蒸發(fā)。冬季采用低溫罩，可降低蒸汽養(yǎng)護成本。采用蒸汽養(yǎng)護時，應保證升溫和降溫速度，溫度恒定時應保證時間。以相同養(yǎng)護條件下混凝土試塊的強度作為翻箱、脫模、運至成品倉的依據，從而保證出廠混凝土井的質量。
三.生產過程中的改進和R&D
1.生產過程中生產過程的持續(xù)改進
1.1循環(huán)井井底與井底分離的過程。
經過生產，實際安裝使用，發(fā)現很多不足。這種改進成為井室和井底的一體化生產，解決了接頭處的滲漏現象，方便了現場安裝，提高了工作效率，降低了成本。
生產過程中還解決了檢查井室和井底混凝土開裂現象。充分利用芯模振動設備的先進性能，改進模具，可以生產400毫米至1000毫米不等、不同高度的各種規(guī)格的井室調節(jié)接頭。充分提高設備利用率。芯模振動生產從常規(guī)的垂直澆注、離心、懸浮碾壓工藝，節(jié)約設備投資，干混凝土節(jié)約水泥，芯模振動設備可以節(jié)約模具。不需要蒸汽養(yǎng)護就可以節(jié)約蒸汽養(yǎng)護的成本?？梢越档统杀?，讓用戶受益。
1.2因為矩形檢查井的井底和井底室也是整體澆注的。
當地下洞室的形成和養(yǎng)護強度達到允許值時，地下洞室應進行翻漿。一開始是用吊車手動翻的。經過研究，我們嘗試制作了專用于車削矩形檢查井的設備。
1.3隨著大直徑檢查井的投產，檢查井的體積和壁厚增加，檢查井個別零件重量增加，原有的提升設備無法滿足脫模能力。采用液壓頂升法，以彌補設備能力的不足。
2.檢查井的研發(fā)
生產企業(yè)根據市場需求，需要不斷儲備新產品，以便立即投入生產，如:柔性接口連接檢查井(指管和檢查井)柔性連接檢查井(檢查井自行連接)；大型檢查井制造及施工現場組裝技術。
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